عبدالله ملکی، تکنسین فرایند:
یکی از عوامل مؤثر در افزایش ظرفیت ریخته‌گری مداوم، تعداد ذوب ریخته‌شده با یک تاندیش است که باعث افزایش سکوئنس و تداوم فعالیت ماشین ریخته‌گری می‌شود. از عوامل مؤثر در افزایش زمان سکوئنس ریخته‌گری جِرم نسوز تاندیش و نازل آن و همچنین بهره‌برداری صحیح و کنترل دقیق فرایند ریخته‌گری است.
ازجمله دستاوردهای این رکورد کاهش مصارف، هزینه‌های تولید و ضایعات فرایندی تولید اسلب است. افزایش زمان ذوب در سکوئنس ریخته‌گری، علاوه‌بر افزایش تولید و کاهش زمان توقفات بین سکوئنس‌ها منجر به کاهش مصرف قطعات ویژه و نسوز تاندیش و کاهش ضایعات سروته اسلب می‌شود. این رکورد بر روی ماشین شماره یک ریخته‌گری طی یک فرایند تدریجی با نظارت و کنترل‌های مستمر در حین فرایند و تنظیم دقیق پارامترهای کورس حرکتی نازل کسب شده است. دست‌یابی به این رکورد ارزشمند را به کلیه همکاران تبریک عرض می‌کنیم و امید است در آینده نیز شاهد دست‌یابی به رکوردهای ارزشمند بیشتری باشیم.
حسن ادیب، مهندس فرایند:
با توجه به برگزاری جلسات متعدد با پیمانکار نسوز و پیگیری‌های مدیر عملیات و رئیس دفتر فنی تولید در خصوص ارتقای جرم روکش تاندیش و همچنین مذاکره با شرکت‌های تولیدکننده اشکال ویژه در خصوص ارسال کالا با کیفیت ثابت و کنترل مداوم نصب اشکال ویژه تاندیش، این رکورد محقق شد.
ناصر گنجی، کارشناس فرایند:
یکی از چالش‌های تولید در سکوئنس‌های طولانی در هر کارگاه فولادسازی و ریخته‌گری پیوسته، عمر محدود تجهیزات و مواد مصرفی است. در این بین، تاندیش و شرایط ویژه آن به‌عنوان یکی از این عوامل نقش زیادی در محدودسازی تولید داشت؛ بنابراین به‌منظور افزایش تولید و به حداکثر رسیدن زمان استفاده از تاندیش در ریخته‌گری پیوسته فولاد سبا این موضوع در دستور کار تیم نسوز و ریخته‌گری قرار گرفت. این مهم با حسن همکاری و کارِ گروهی و اصلاح و کنترل دقیق فرایند حاصل شد و ریخته‌گری پایدار و بالای ۱۴ ساعت در این مجموعه تثبیت شد.
حامد نوری، کارشناس تولید:
یکی از مهم‌ترین محدودیت‌های زمان سکوئنس در ریخته‌گری پیوسته تختال نازک، عمر نازل SEN است. با توجه به این محدودیت، ریخته‌گری بیش از ۱۲ ساعت با ریسک بالای خوردگی شدید و سوراخ شدن نازل همراه بود. با بررسی‌های صورت گرفته بر روی نازل‌ها و بهینه‌سازی پارامترهای شیفتینگ نازل، موفق به افزایش طول عمر آن به بیش از ۱۴ ساعت شدیم که این امر موجب بهبود شاخص میانگین تعداد ذوب بر سکوئنس و به‌تبع آن کاهش ضایعات و افزایش راندمان ریخته‌گری شد.
اکبر معینی، تکنسین ناظر نسوز:
با توجه به اهداف سازمان برای افزایش تولید و کاهش ریسک‌های ذوب‌گیری از تاندیش، با انجام کنترل و بازرسی مستمر و همکاری با شرکت تأمین‌کننده نسوز، موفق شدیم با اجرای پروژه بهبود تعداد ذوب سکوئنس ریخته‌گری را ارتقا دهیم.
عباس سلیمیان، مسئول ماشین ریخته‌گری:
تلاش و همت قابل‌تقدیر همکاران در کارگاه ریخته‌گری و نسوز در جهت افزایش کیفیت نسوز تاندیش و افزایش بهره‌وری و همچنین عملکرد بی‌نقص عوامل در کنترل و اجرای تولید باعث شد به این موفقیت برسیم. امیدواریم در آینده نزدیک در سایه الطاف الهی و با همدلی مدیریت و کارکنان، شاهد ثبت رکوردهای جدیدی در زمینه میزان و کیفیت تولید و افزایش عملکرد تجهیزات باشیم.
